如何调整工艺来改善 ABS 加纤的表面光洁度？

适当提高注塑温度，使材料的流动性更好，有助于填充模具型腔，减少表面缺陷。

增加注射压力和速度，可以改善熔体的填充效果，使表面更光滑。

延长保压时间和提高保压压力，有助于补偿材料的收缩，减少表面凹陷和缩痕。

设计合理的浇口位置和数量，确保熔体能够均匀地填充型腔，避免局部流动不畅导致的表面缺陷。

模具表面进行抛光处理，提高模具的表面光洁度，从而复制出更光滑的塑件表面。

定期对模具进行维护和保养，防止模具磨损或生锈影响塑件表面质量。

控制玻纤的长度，较短的玻纤相对更容易在材料中分散均匀，有助于改善表面光洁度。

调整玻纤的含量，在满足性能要求的前提下，尽量降低玻纤含量，以减少对表面的影响。

在配方中添加适量的润滑剂，如硅油、脂肪酸酯等，可以降低材料与模具之间的摩擦，改善表面质量。

加入相容剂，提高 ABS 与玻纤的相容性，使玻纤在基体中分散更均匀，减少表面浮纤现象。

优化注塑机螺杆的组合，以实现更好的塑化和混合效果，使玻纤均匀分散在 ABS 中。